Головка - экструдер
Cтраница 1
Головка экструдера должна быть надежно закреплена во избежание выхода горячей массы и опасности ожогов ею рабочих. [1]
 |
Качество смешения при различной величине противодавления. [2] |
Головка экструдера является профилирующим инструментом, придающим необходимую форму струе полимера, выдавливаемой из машины. [3]
 |
Зона дегазации с частично заполненным каналом. [4] |
Головка экструдера - это профилирующий инструмент, придающий необходимую форму струе полимера, выдавливаемой из машины. От степени совершенства конструкции головки в значительной мере зависит точность поперечных размеров экструдируемого изделия и качество его поверхности. [5]
 |
Прямоточная головка. [6] |
Головка экструдера представляет собой отдельный сменный механизм, в котором устанавливаются детали, составляющие непосредственно формующий инструмент. [7]
К головке экструдера привинчивают профилированное сопло, включают подачу охлаждающей воды в червяк и обогрев отдельных зон и головки. Через 20 - 30 мин температуру устанавливают так, чтобы в первой зоне она была на 40 С ниже, во второй - а 30 С ниже и в первой зоне на 10 - 20 С ниже, чем в головке ( см. прим. [8]
 |
Технологическая схема агрегата для производства кабеля. [9] |
В головке экструдера на жилу накладывается слой пластмассовой изоляции. Червячный пресс ( экструдер) служит для переработки гранулированных пластических материалов ( полихлорвинил, полиэтилен и др.) в изоляционные или шланговые покрытия кабеля. Поступивший в пресс гранулированный материал вращающимся червяком перемещается от загрузочной воронки вдоль цилиндра, нагревается в зонах обогрева до достижения оптимальной пластичности, затем через фильтрующие сетки и решетку направляется в головку 3 экструдера. Нагретая масса материала, проходя через зазор, образуемый внутренней поверхностью матрицы и поверхностью жилы, покрывает ее слоем изоляции. [10]
 |
Характеристики червяка и головки.| Модель поля течений в выдавливающем экструдере. I, II, III, IV, V - области поля течения. [11] |
В головке экструдера ( в мундштуке) происходит выдавливание через матрицу, и струе перерабатываемого материала придается необходимая форма. [12]
Под головкой экструдера установлено ножевое устройство 8 для отрезания заготовки. На вертикальной станине агрегата установлены приборы 12 контроля параметров технологического процесса, а также аппаратура / / управления и автоматики. [13]
Когда соосность головки экструдера и гофратора, а также разнотол-щинность заготовки отрегулированы и режим переработки известен, запуск технологической линии занимает около 1 мин и при этом теряется несколько метров трубы-заготовки. Наладка и пуск технологической линии для изготовления гофротруб должны производиться квалифицированным персоналом, способным правильно подготовить к работе экструдер, головку, гофратор, перфоратор и прочие устройства линии. [14]
Нестабильность течения в головке экструдера исследована во множестве работ. Первые опыты проводились с атактическим полистиролом [27], хотя через несколько лет большая часть исследований уже была посвящена полиэтилену. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5