Головка - экструдер
Cтраница 3
И - бесконечные ленты; в - раздутая труба; 7 -угловая головка экструдера; 8 - шнек экструдера. [31]
Порошкообразный материал плавится, гомогенизируется, перемешивается и выдавливается через головку экструдера в виде жгутов или лент, к-рые могут разрезаться одновременно с охлаждением прямо на решетке головки или дробиться после охладит, ванны. Жгуты из расплавов низковязких полимеров могут формоваться выдавливанием расплава из аппарата-полимеризатора, снабженного соответствующими фильерами, в охлаждающую ванну. [32]
При экструзии поликарбонатов температура в цилиндре должна возрастать от загрузочного бункера к головке экструдера, однако температура головки должна быть ниже, чем у ближайшей к ней зоны цилиндра примерно на 10 - 20 С. При необходимости перерыва рабочего процесса литья или экструзии температуру цилиндра поддерживают не ниже 160 С. Этим устраняется опасность застывания массы в цилиндре и повреждения стенок цилиндра, которое может иметь место при усадке материала во время остывания. [33]
Обратный поток по винтовому каналу червяка возникает под действием давления расплава перед головкой экструдера. Поскольку прямой поток обычно значительно больше обратного, наблюдается только уменьшение прямого потока на величину обратного потока и в канале не возникает поток материала в обратном направлении. Величина обратного потока зависит от глубины винтового канала, диаметра червяка, длины зоны выдавливания, величины давления расплава перед головкой и вязкости расплава. [34]
 |
Идеальные кривые изменения температуры Т, давления Р и объема вспенивающего газа Vr в цилиндре экструдера ( / и в мундштуке ( 2 при экструзионном способе получения ИП. [35] |
В процессе переработки используют в основном две конструкции головки и калибрующей насадки: головка обычного экструдера ( без дорна), диаметр отверстия которой меньше, чем у насадки; головка ( с дорном), размер отверстия которой такой же, как у калибрующей насадки. [36]
Экструзионные головки поршневых экструдеров имеют подвижный дорн, перемещающийся в центре формующего отверстия головки экструдера. Отформованную трубу вместе с дорном снимают, концы дорна закрепляют во вращающихся втулках и раскатывают трубу свободно вращающимся валком до нужного диаметра или нужной толщины стенки, затем спекают. [37]
Посредством контролируемого возврата свинца в двухсекционную систему плавления в сочетании с водяным охлаждением головки экструдера достигают вполне удовлетворительной непрерывной работы экструдера. Получаемая свинцовая трубка имеет постоянный размер по всей длине. Однако на смену дорна для выпуска рукавов другого диаметра или другого рисунка поверхности теряется до 75 мин. Поэтому целесообразно планировать долговременную работу экструдера. Смена оснастки - очень трудоемкая операция, так как внешняя и внутренняя части оснастки расположены на одном держателе. При установке оснастки используют специальный большой ключ, требующий применения гидравлики, тогда как на прессе применяют обычный молот. Центровка производится или центровочными болтами или за счет теплового контроля матричного блока. [38]
Большинство приборов размещают в отдельном шкафу; датчики давления с трубкой Бурдона устанавливают в головке экструдера. Однако если приборная панель скомплектована заодно с экструдером, то следует использовать приборы, нечувствительные к вибрациям и высоким температурам, или же обеспечить их достаточную изоляцию. [39]
Шланги могут выпускаться прямыми, но благодаря недавней разработке стало возможным изготовление изогнутых шлангов путем перемещения матрицы в головке экструдера. [40]
Описана технологическая линия для нанесения покрытий из поливинилхлорида на проволоку, имеющая фотоэлектрическое устройство для управления скоростью движения провода, проходящего через головку экструдера. [41]
Позднее Бауром и Фоксом [61] было высказано предположение, что полное разложение газообразователя должно завершаться не в цилиндре, а непосредственно в головке экструдера. [43]
При наложении ячеистой изоляции степень вспенивания также контролируют при помощи емкостного сопротивления, записываемого на диаграмму, по которой оператор регулирует температуру в головке экструдера или расстояние между головкой и ванной для достижения большей или меньшей степени вспенивания. [44]
Повышение коэффициента использования энергии и производительности оборудования в производстве неформовых изделий обеспечивают установки, в которых нагрев заготовки до температуры вулканизации производится в головке экструдера непосредственно перед фильерой за счет механической энергии вязко-упругого течения. Такое оборудование в настоящее время проходит лабораторную проверку. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5