Головка - экструдер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 5
Когда-то я был молод и красив, теперь - только красив. Законы Мерфи (еще...)

Головка - экструдер

Cтраница 5


Установка матриц проще и не требует выравнивания молотком. Наличие водяного охлаждения в головке экструдера обеспечивает более тщательный контроль размеров свинцовой трубки при освинцевании. Центрирование производится либо центрирующими болтами, либо автоматически.  [61]

62 Схема раздувки полых изделий. [62]

Метод раздувки используют для изготовления пустотелых изделий ( канистры, бутылки) и пленок. При этом методе термопласт выдавливается через головку экструдера в виде трубчатой заготовки. К заготовке подводят две полуформы ( рис. 33.3), затем их смыкают. Через горловину изделия подводят сжатый воздух, который раздувает заготовку до необходимой конфигурации.  [63]

В последние годы этот метод обогрева практически вытеснил другие вследствие таких преимуществ, как чистота, легкость монтажа, возможность работы в широких пределах изменения температур, эффективность нагрева, экономичность. При электрическом обогреве на цилиндре и головке экструдера крепятся нагреватели сопротивления бандажного типа или индукционные нагреватели, работа которых регулируется с помощью термопар или термометров сопротивления, установленных в стенках цилиндра или головки. Обычно экструдер имеет несколько тепловых зон с независимым регулированием температур в каждой. При этом обеспечивается определенный градиент температур от загрузочной секции цилиндра до головки, который примерно соответствует градиенту температур в перерабатываемом материале.  [64]

В этой схеме наиболее трудно пропустить пленку через первую пару протягивающих валиков до термообработки и компенсировать потери сжатого воздуха. На схеме а для подвода воздуха в рукав через головку экструдера и зазор между первой парой валиков разработано специальное приспособление, которое изображено на схеме в. Воздух, подводимый в этой точке зазора, раздувает охлажденный рукав и растягивает его. После второй пары валиков ( схема а) растянутый рукав снова дополнительно раздувают и подвергают термообработке. На схеме г показано, как при помощи вакуума, подводимого к одному из валиков, деформируется резиновая поверхность валика, в результате чего образуется зазор для подачи сжатого воздуха.  [65]



Страницы:      1    2    3    4    5