Головка - экструдер
Cтраница 2
Нестабильность течения в головке экструдера исследована во множестве работ. Первые опыты проводились с атактическим полистиролом [27], хотя через несколько лет большая часть исследований уже была посвящена полиэтилену. Полученные экструдаты были однородны при низких скоростях экструзии, но становились существенно неоднородными при высоких скоростях. [16]
При экструзии фторопласта-3 температура головки экструдера составляет 230 - 250 С, а загрузочной зоны цилиндра 120 - 150 С. [17]
Труба, выходящая из калибрующей головки экструдера, принимается трубооттягивающей машиной и вводится в нагревательную ванну, в которой поддерживается постоянная температура. [18]
 |
Трубная головка 0 67 мм для машины UP-150. [19] |
Труба, выходящая из калибровочной головки экструдера, принимается трубооттягивающей машиной и вводится в нагревательную ванну, в которой поддерживается постоянная температура. [20]
Вследствие высоких температур в головке экструдера ее следует охладить возможно быстрее, даже быстрее, чем при получении полиэтиленовой пленки. Это позволит избежать разложения материала и образования твердых частиц, которые могут попасть в формующую щель и явиться причиной образования на покрытии продольных полос. После прекращения намотки готового материала экструдер продолжает медленно работать с постепенным снижением температур до 150 - 160 С за счет охлаждения цилиндра и головки воздухом. Затем при пустом цилиндре останавливают шнек и по возможности быстрее производят охлаждение головки до комнатной температуры. Как и в начале работы, материал следует выдавливать через головку по мере возможности уже при температуре 150 - 160 С и до того, пока температура головки достигнет максимальной 315 С. В некоторых случаях, чтобы избежать окисления, материал оставляют в цилиндре. При этом возможность появления частиц разложившегося материала становится минимальной. Но включать машину нужно очень осторожно, так как наличие нерасплавленного материала может привести к повреждению экструдера. [21]
Маленький экструдер устанавливается над головкой большого экструдера, а конструкция головки предусматривает возможность сварки двух потоков расплава перед выходом из головки. Такие конструкции часто применяются при производстве кабеля. [22]
 |
Схема получения пленки раздуванием трубы. [23] |
Конфигурация профилированных изделий определяется конструкцией головки экструдера. [24]
Для спуска перегретой пластмассы под головкой экструдера должна устанавливаться специальная тара. [25]
Местные вытяжные колпаки часто используются у головок экструдера для улавливания тумана и паров от горячего экструдата, которые затем могут направляться в ванну с водой для охлаждения и подавления выделений. Вытяжные колпаки также используются во многих других местах выделения вредных веществ, таких как шлифовальные станки, ванны для погружения и лабораторное оборудование для проведения тестов, где загрязнители воздуха могут быть собраны непосредственно у источника их возникновения. [27]
Шприцованный ( extruded) - пропущенный через головку экструдера; шприцованное изделие может быть сплошным или полым. [28]
Последний фактор - повышенное давление, развивающееся в головке экструдера, особенно в скошенной головке, - требует пристального внимания в случае смесей с большой вязкостью. При шприцевании смесей с подогревом это затруднение отсутствует. [29]
 |
Схема получе - р. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5