Качество - паяное соединение
Cтраница 3
Качество паяных соединений ( прочность, герметичность, электропроводность и др.) зависит не только от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева и величины зазоров, но в значительной степени и от правильного выбора типа соединения, способа скрепления элементов перед пайкой, количества припоя и способа введения его в шов. [31]
Качество паяных соединений проверяют чаще всего без разрушения изделий какими-либо физическими методами. К этим методам относятся радиационные, акустические, магнитные, контроль течеисканием и капиллярные. [32]
Качество паяных соединений ( прочность, герметичность, электро-проводность и др.) зависит не только от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева и величины зазоров, но и в значительной степени от правильного выбора типа соединения, способа скрепления элементов перед пайкой, количества припоя и способа введения его в шов. [33]
Качество паяного соединения определяется путем его распаивания. Соединенные детали расклинивают в нагретом состоянии и определяют степень заполнения зазора припоем. [34]
 |
Паяное соединение керамических деталей. [35] |
Качество паяного соединения в основном определяется площадью соприкосновения соединяемых деталей, степенью заполнения зазора между деталями припоем, прочностью связи припоя с материалом деталей, прочностью самого припоя; поэтому стыковым соединениям следует предпочитать соединения внахлестку, с накладками, в замок, телескопические. [36]
Качество паяного соединения во многом зависит от свойств припоя. К припоям предъявляются следующие основные требования; температура плавления должна быть ниже температуры плавления металла трубы, припои должны обладать способностью смачивать обрабатываемый металл, растекаться по нему и проникать в узкие зазоры; обеспечивать прочное сцепление с соединяемыми металлами; иметь коррозийную стойкость и коэффициент теплового расширения, близкие к материалу трубы; обладать высокой пластичностью при комнатной и повышенной температурах. [37]
 |
Схема теплообмена при лужении и пайке выводов микросхемы.| Примеры пайки корпусов со штырьковыми выводами. [38] |
Качество паяных соединений должно определяться по следующим признакам: паяная поверхность должна быть светлой или светло-матовой, без темных пятен и посторонних включений. [39]
Качество паяного соединения стальных обшивок со стальным сотовым заполнителем в шумогасяших сотовых панелях реактивных авиационных двигателей на одном из заводов успешно контролируют акустическим импедансным методом. [40]
Качество паяных соединений изделия обусловлнваетси тепловым воздействием на структуру и свойства основного, технологического н вспомогательного материалов, на контактные процессы, происходящие при пайке; оно также зависит от механических, физических н химических свойств технологических материалов, способа нагрева, температуры ввода в контакт с паяемым металлом; припоя, формы припоя, взаимного направления сил гравитации в. [41]
Контроль качества паяных соединений определяется характером работы изделия и его служебными свойствами: механическими, герметичностью, вакуум-плотностью, электросопротивлением, коррозионной стойкостью, стойкостью против термоударов, перегрузок и др., характеризующих условия эксплуатации изделия. Лучшим методом контроля качества паяных соединений изделия следует считать испытание последних в эксплуатационных условиях или в условиях, имитирующих их в течение заданного срока наработки. [42]
Контроль качества паяных соединений проводят следующими методами. [43]
 |
Измерение глубины вдавливания. [44] |
Контроль качества паяных соединений производится внешним осмотром. При осмотре обращают внимание на степень заполнения припоем зазора между наконечником ( гильзой) к токопроводящей жилой. В соединении не допускаются трещины, следы перегрева, остатки флюса. Соединение должно быть обтекаемым и не иметь неровностей. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5