Качество - паяное соединение
Cтраница 4
 |
Электроконтактная пайка выводов трансформаторов ручными паяльными клещами. [46] |
Контроль качества паяных соединений осуществляется главным образом внешним осмотром. [47]
Лужение улучшает качество паяного соединения - Пайку производят ручными паяльниками или в ваннах. Перед пайкой соединяемые концы проводов должны быть механически скреплены. Пайка оловянистыми припоями имеет ряд недостатков: место пайки обладает невысокой теплостойкостью и механической прочностью, при пайке требуются флюсы, гильзы. Оловя-нистый припой довольно дорог и с годами применение его сокращается. [48]
Другими критериями качества паяного соединения могут служить максимально допустимое усилие в спае от внешних нагрузок и электрическое переходное сопротивление. При этом испытания изделий должны имитировать знакопеременные нагрузки, как, например, при транспортировке и эксплуатации приборов. [49]
Для улучшения качества паяных соединений из углеродистых и низколегированных сталей соединяемые поверхности деталей иногда предварительно подвергают лужению с применением водного раствора хлористого цинка, после чего тщательно смывают остатки флюса. Изделия паяют с флюсами, остатки которых не вызывают существенной коррозии, например, с канифольно-спиртовым флюсом. [50]
Для контроля качества паяных соединений применяют разные методы. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводимость. Паяные швы можно контролировать физическими методами: рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием. [51]
 |
Использование областей s w. [52] |
Существенное влияние на качество паяных соединений оказывает шероховатость паяемой поверхности. Для очень той-кнх зазоров в процессе печной пайкя и при отличной смачиваемости паяемого металла жидким припоем степень шероховатости должна быть 1 6 мкм. При локальных способах нагрева очень-тонкие зазоры не имеют преимуществ и малоэкономичны. Наилучшей шероховатостью при пайке считают 1 6 - 25 мкм; такая-шероховатость не снижает капиллярного давления в зазоре. Шероховатость более 100 мкм не обеспечивает постоянного зазора. При шероховатости 25 - 100 мкм на растекание припоя влияет направление рисок: растекание ухудшается при расположении рисок перпендикулярно к направлению движения припоя и улучшается при расположении их в направлении движения припоя. [53]
Какие факторы определяют качество паяного соединения. [54]
Какие факторы определяют качество паяного соединения. [55]
В целях контроля качества паяных соединений величину М необходимо строго определять, так как она является критерием хорошего смачивания и бездефектного паяного соединения. [56]
Общая классификация методов контроля качества паяных соединений приведена на фиг. [57]
Очень важным является контроль качества паяных соединений. Применяются разные методы контроля. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводимость. Паяные швы могут контролироваться физическими методами: рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием. [58]
Внимательно проверьте правильность монтажа и качество паяных соединений. В кожухе должны быть сделаны отверстия для установки выключателя, предохранителя и вывода шнура питания. Если вы используете алюминиевый кожух, то после сверления отверстий необходимо тщательно очистить кожух от стружки. [59]
В процессе осмотра и проверки качества паяных соединений проверяются также состояние изоляции проводов и качество заделки ее концов, при этом не должно наблюдаться прожогов изоляции у мест ее заделки, а также прожогов и оплавлений полихлорвиниловых изоляционных трубок. Сами монтажные соединения, провода и жгуты должны быть ровными и чистыми, без брызг припоя и флюса и наслоений остатков монтажных материалов. После проверки механической прочности соединений места пайки закрашивают нитролаком установленных цветов. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5