Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Уровень 1:		Уровень 2:		Уровень 3:
от: 0 -фаза до: Воздействие [сильное исключительно]		от: Надежность— Топливоснабжение до: Напряжение — Пробой — Диод		от: Область[оренбургская] до: Облигация [бескупонная краткосрочная государственная]
от: Воздействие[сильное наиболее] до: Завод [нефтеперерабатывающий] — Союз [советский]		от: Напряжение[обратное]— Пробой до: Неравенство [социальное]		от: Облигация[бессрочная] до: Обмотка — Ротор
от: Завод[специализированный] до: Кольцо [сферическое]		от: Неравенство— Степень[первая] до: Область — Опускание		от: Обмотка— Ротор[фазный] до: Обогащение — Корм
от: Кольцо[телескопическое] до: Надежность [технологическая]		от: Область[оренбургская] до: Образование [одновременное]		от: Обогащение[магнитное] до: Оболочка [зародышевая]
от: Надежность— Топливоснабжение до: Паста [грубая]		от: Образование— Озазон до: Оказание — Услуга [финансовая]		от: Оболочка— Заряд до: Оборудование — Подстанция
от: Паста[густая] до: Принтер [сетевой]		от: Оказанное до: Определение — Место [слабое]		от: Оборудование— Подстанция[тяговая] до: Обработка — Данные [собранные]
от: Принтер[струйный] до: Результат — Округление		от: Определение— Место— Замыкание[короткое] до: Освещенность [необходимая]		от: Обработка— Данные[статистические] до: Обработка — Посев
от: Результат[округленный] до: Способы — Заполнение		от: Освещенность[неравномерная] до: Откатка		от: Обработка[послевсходовая] до: Образец [закаленный]
от: Способы— Захват до: Успех — Продукт		от: Откатка— Вагонетка до: Охрана — Природа		от: Образец[закрепленный] до: Образование — Вредность
от: Успех— Проект до: Ящур		от: Охрана— Природа[живая] до: Паста [грубая]		от: Образование— Вруб до: Образование [одновременное]

Обработка — Отверстие [глухое] ... Обработка [отделочная]

Обработка — Отверстие [глухое]

Обработка глухих отверстий, к которым предъявляют высокие требования по точности и шероховатости поверхности, затруднительна. Такие отверстия целесообразно выполнять сквозными. ...

Обработка — Отверстие [коническое]

Обработка конических отверстий на расточных станках также относится к разряду редко встречающихся работ. Обычно конические отверстия малого диаметра ( до 75 мм) обрабатываются ко - ническими развертками. Следует, правда, отметить, что в практике заводов тяжелого машиностроения специальными развертками обрабатываются конические отверстия с наибольшим диаметром конуса до 300 мм и длиной до 500 мм. ...

Обработка — Отверстие [крепежное]

Обработка крепежных отверстий занимает значительное место в технологии обработки корпусных деталей. Эти отверстия располагают группами с взаимной координацией внутри группы и координацией группы относительно осей симметрии детали, базовых поверхностей или других групп отверстий. Заданное расположение отверстий обеспечивается направлением сверл по кондуктору. Многошпиндельная обработка повышает производительность на данных операциях. На специальных агрегатных станках число шпинделей часто достигает нескольких десятков, а в автоматических линиях по всем позициям - нескольких сотен. Многошпиндельная обработка крепежных отверстий в автоматических линиях позволяет снизить станкоемкость в 50 - 100 раз в сравнении с одношпин-дельной обработкой в серийном производстве. ...

Обработка — Отверстие [наклонное]

Обработка наклонных отверстий и отверстий, заданных в полярной системе координат, производится на универсальном поворотном столе, поставляемом со станком. ...

Обработка — Отверстие [небольшое]

Обработка небольших отверстий требует значительной тески и подгонки кирпича как для образования арки, ее пят, так и для создания расширенного проема внутрь топки. Эта работа значительно упрощается применением фасонных камней, изготовленных специально для устройства небольших отверстий. ...

Обработка — Отверстие [основное]

Обработка основных отверстий производится на агре-гатно - расточных станках, конструкция которых также предусматривает возможность выполнения нескольких технологических переходов. ...

Обработка — Отверстие [соосное]

Обработка соосных отверстий может производиться также при помощи консольных оправок, которые имеют два направления, по одну сторону детали. В единичном производстве отверстия обрабатывают с двух сторож последовательно при помощи поворотного стола, в крупносерийном производстве растачивание осуществляется одновременно с двух сторон на агрегатных станках. Консольные оправки допускают применение более высоких режимов резания по сравнению с борштангами, они проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации. Черновое, получистовое и чистовое растачивание выполняется односторонними или двусторонними мерными пласти-на. ...

Обработка — Отверстие [фасонное]

Обработка глухих и сквозных фасонных отверстий производится фасонными пластинчатыми резцами ( фиг. ...

Обработка — Отверстие [центровое]

Обработка центровых отверстий ведется методом сплошного шлифования. Сначала доводится один центр, затем деталь переворачивается и обрабатывается другой центр. ...

Обработка — Отверстие [цилиндрическое]

Обработка цилиндрических отверстий является одной из наиболее распространенных и ответственных операций, выполняемых на токарно-карусельных станках. ...

Обработка — Отверстие [шлицевое]

Обработка шлицевого отверстия комбинированной протяжкой повышает точность обработанной детали и снижает трудоемкость операции протягивания. ...

Обработка — Отверстие — Диаметр [большой]

Обработка отверстий большого диаметра обычно производится растачиванием. ...

Обработка — Отверстие — Диаметр [малый]

Обработка отверстий малого диаметра с высокой степенью точности и чистоты поверхности требует тщательной разработки технологического процесса. Обычно принимается следующая схема обработки: предварительное сверление отверстия и последующая чистовая обработка путем развертывания. Такая схема - обеспечивает 2 - й класс точности отверстий и чистоту обработки по 7-му классу. При пониженных требованиях к точности ( порядка 3-го класса) возможно применение сразу чистовой развертки без предварительного развертывания, однако из-за быстрого притупления режущей кромки лезвия развертки чистота поверхности также ухудшается и получается в пределах 6-го класса. ...

Обработка [механическая] — Отверстие

Механическая обработка отверстий под зубки включает сверление, зенкерование и развертывание, производимые на различных этапах химико-термической обработки шарошек. В лабораторных условиях была исследована возможность повышения точности изготовления отверстий введением дополнительного - получистового развертывания. Анализ размеров изготовленных образцов показал, что это лишь незначительно увеличивает точность изготовления отверстия: так, если в существующем технологическом процессе распределение размеров отверстия, измеренных по цементованному слою, составляет 24 - 138 мкм, то после дополнительного получистового развертывания - 51 - ПО мкм. Причина такого результата в том, что развертывание отверстий выполняется инструментом со значительно уменьшенной по сравнению с обычной заходной частью. Увеличивается биение инструмента относительно оси отверстия, что приводит к разбросу окончательных диаметральных размеров. ...

Обработка [окончательная] — Отверстие

Окончательная обработка отверстий под направляющие втулки клапанов выполняется ручным развертыванием или алмазным растачиванием. ...

Обработка [получистовая] — Отверстие

Получистовая обработка отверстия производится в позиции IV при помощи зенкера, работающего на больших подачах и обеспечивающего стабильный припуск под развертку. ...

Обработка [последующая] — Отверстие

Последующая обработка отверстия зенкером частично уменьшает эту погрешность, но не устраняет ее полностью. ...

Обработка [предварительная] — Отверстие

Предварительная обработка отверстий под хонингование может быть выполнена растачиванием, развертыванием или протягиванием. Стальные тянутые трубы иногда хонингуют без предварительной механической обработки. ...

Обработка [точная] — Отверстие

Точная обработка отверстий обычно производится при помощи разверток. ...

Обработка [чистовая] — Отверстие

Чистовая обработка отверстий развертыванием применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве. ...

Обработка [отделочная]

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами: тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. ...