Обработка плоскостей деталей металлорежущих станков может быть осуществлена на строгальных, фрезерных, протяжных и плоскошлифовальных станках. Выбор того или иного вида оборудования зависит от конкретных условий производства, габаритов обрабатываемой детали, масштаба выпуска, требуемой точности, а в действующем производстве также от наличного парка оборудования. ...
Поверхностная обработка создает двоякий эффект. Во-первых, повышается прочность поверхностного слоя, но сохраняется вязкость нижележащих слоев, а, во-вторых, в поверхностном слое создаются остаточные сжимающие напряжения, препятствующие образованию трещины. В результате обработки предел выносливости в оптимальных случаях может увеличиться в несколько раз, а долговечность детали - в десятки раз. Причем наибольший эффект поверхностная обработка дает для деталей, имеющих заметную концентрацию напряжений. ...
Обработка поверхности влияет на диЗД) узию водорода в сталь. Так, по данным С. А. Балезина [10], скорость диффузии через тщательно отшлифованные либо полированные поверхности стали больше, чем через шероховатые поверхности. Однако это объясняется не влиянием чистоты поверхности, а влиянием состояния приповерхностных слоев металла, деформируемых в процессе обработки, о чем речь будет идти далее. ...
Обработка остальных дуговых поверхностей на радиус г аналогична изложенной выше. Для этого делительный стол поворачивают соответствен но заданным угловым величинам. Показания лимба должны быть равны 62 37 - 33 4 29 33 для противоположной стороны дуги радиуса г2 и 149С33 33 4 182037 для противоположной стороны дуги радиуса л3 - Обработку дуговых поверхностей на радиус R осуществляют после перемещения салазки & в нулевое положение. Наметку выставляют ниже оси поворота головки на величину радиуса R. ...
Обработка загрязненной поверхности в определенном температурном интервале соответствующими газами для возбуждения химической реакции, продукты которой могут быть удалены нагреванием. Этот метод требует знания природы загрязнения и наличия подходящих продуктов реакции, и поэтому его применимость ограничена. ...
Обработка конусных поверхностей А и Б производится путем настройки гитары станка для обточки конусов. При этом для каждого конуса производятся свои подсчеты и настройка. Конусные поверхности В и Д обрабатываются поворотом суппорта. Правильность конусных поверхностей контролируется шаблонами. После механической обработки приваренные бобышки срубается, и места приварки зачищаются наждачным кругом. ...
Обработка криволинейных поверхностей по пространственному копиру производится в вертикальной плоскости при механической продольной подаче и вертикальной следящей подаче стола. ...
Обработка наружных поверхностей выполняется проходными прямыми, отогнутыми и упорными резцами ( см. табл. 39, гл, V), выбор которых определяется формой н жесткостью детали. ...
Обработка опорных поверхностей под крепежные детали ( DX / j; Dt) производится в технически обоснованных случаях. Между опорной и цилиндрической поверхностями допускается радиус закругления не более 0 3 мм. ...
Обработка рабочей поверхности методом копирования производится по нормальным копирам, основные размеры которых равны размерам изготавливаемых кулачков, и по увеличенным копирам. ...