Сплав [твердый жаропрочный] ... Сплав — Тип [первый] - Навигатор. Большая Энциклопедия Нефти и Газа.

БЭНГ

Чистая информация !




Сплав [твердый жаропрочный] ... Сплав — Тип [первый]

Сплав [твердый жаропрочный]

Жаропрочный твердый сплав, обрабатывается давлением и удовлетворительно - резанием, тяжело сваривается электросваркой. ...

Сплав [твердый зернообразный]

Зернообразные твердые сплавы получают путем замешивания порошкообразных металлов со склеивающими органическими веществами, обладающими способностью разлагаться при нагревании с образованием кокса ( нефтяного, угольного и тр. Смесь нагревается в стальном или чугунном котле до температуры коксования склеивающего вещества. ...

Сплав [твердый инструментальный]

Инструментальные твердые сплавы разделяются на металло-керамические и наплавочные. Металлокерамические сплавы ( ГОСТ 3882 - 61) выпускаются в виде пластинок различной формы, изготовляемых спеканием в печах прессованной порошкообразной массы. ...

Сплав [твердый литой]

Литые твердые сплавы выпускаются в виде прутков диаметром 5 - 8 мм и длиною 250 - 300 мм. ...

Сплав [твердый мелкозернистый]

Мелкозернистый твердый сплав ВК6М предназначен для обработки коррозионностойких сталей. ...

Сплав [твердый металло-керамический]

Металло-керамические твердые сплавы изготовляются путем спекания прессованных порошков металлов. Основным компонентом этих сплавов является металл вольфрам. Процесс изготовления металло-керамических сплавов заключается в следующем. Металл вольфрам, измельченный в порошок, смешивается с сажей или графитом в необходимой пропорции и прокаливается в электрической печи в течение нескольких часов. Под действием высокой температуры печи вольфрам вступает в химическое соединение с углеродом, в результате чего получается карбид вольфрама. ...

Сплав [твердый минералокерамический]

Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью HRA 92 - 93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200 С. Этот инструментальный материал не содержит таких дефицитных и дорогостоящих металлов, как вольфрам, кобальт и титан, его основой является спеченная окись алюминия. Из минералокерамики изготовляются пластинки двух марок: ТВ-48 ( термокорунд) и ЦМ-322 ( микролит), которые, так же как и пластинки из других инструментальных материалов, применяются при различных видах обработки. ...

Сплав [твердый наплавочный]

Наплавочные твердые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллито - подобные, зернообразные и электродные. ...

Сплав [твердый однокарбидный]

Однокарбидные твердые сплавы на основе карбида вольфрама с титаном имеют меньшее сродство, чем сплавы на основе карбида титана. Поэтому применение одпокарбидных твердых сплавов типа ВК при обработке титана нужно считать целесообразным. ...

Сплав [твердый очень]

Очень твердые сплавы хотя и откалываются, но сам процесс обработки получается не очень производительным. Лучшие результаты с точки зрения скорости обработки получены при обработке хрупких материалов. ...

Сплав [твердый порошковый]

Порошковые твердые сплавы применяются для следующих целей: 70 % идет на изготовление пластинок для оснастки инструмента для обработки металлов резанием, 10 % для волок, 10 % для горного бурения и 10 % для остальных целей, в том числе для износоустойчивых деталей ( клапанов насосов, работающих в коррозионной среде, наконечников пескоструйных аппаратов, разных направляющих) и измерительного инструмента. ...

Сплав [твердый порошкообразный]

Порошкообразные твердые сплавы наваривают электрической дугой. ...

Сплав [твердый современный]

Современные твердые сплавы делятся на две группы. В первую группу входят металлокерамические твердые сплавы, полученные методом порошковой металлургии, во вторую группу - наплавочные сплавы. Советские твердые сплавы впервые были применены в 1930 г.; они были быстро внедрены в промышленность, заменив ранее применявшиеся импортные сплавы. ...

Сплав [твердый спеченный]

Спеченные твердые сплавы получают методом порошковой металлургии, который заключается в прессовании порошковой смеси и спекании ее при температуре, не превышающей температуры плавления составляющих тугоплавких элементов или с частичным плавлением наименее тугоплавкого компонента смеси. Технология получения деталей из порошков включает следующие процессы: приготовление порошков и смеси элементов, входящих в будущие детали, подготовка и заполнение пресс-форм смесью, прессование и спекание смеси, калибровка или чеканка в отделочных пресс-формах, термическая обработка и обработка резанием. ...

Сплав [твердый титановольфрамовый]

Титановольфрамовые твердые сплавы по сравнению с вольфрамовыми позволяют значительно повысить скорости резания. ...

Сплав [твердый электродный]

Электродные твердые сплавы широко применяются в настоящее время. При их использовании легирование металла наплавки может производиться за счет стержня или наполнителя, за счет толстого покрытия или комбинированным способом - за счет стержня и электродного покрытия. ...

Сплав [термомагнитный]

Термомагнитные сплавы находят применение и для тепловых реле электромагнитного типа, так как из такого сплава выполнен якорь реле. ...

Сплав [термообрабатываемый]

Термообрабатываемый сплав АК8 имеет высокие механические характеристики. ...

Сплав [технический]

Технический сплав содержит обычно примеси марганца, цинка и железа. Щелочи на электрон не действуют. Минеральные и органические кислоты, даже в слабых растворах, на него сильно действуют. Особенно активно взаимодействуют с электроном хлористые и сернокислые соли тяжелых металлов и аммония. Жиры, масла, бензин и прочие не содержащие кислот вещества для электрона безвредны. ...

Сплав — Тип

Сплавы типа инконель 700 ( инко 700) и уаспалой применяются в основном для штампованных турбинных лопаток. Эти сплавы обладают высокой жаропрочностью, особенно инконель 700, который может использоваться для лопаток с рабочей температурой до 900 С. Недостатком сплава является его низкая пластичность в условиях высоких температур и плохие технологические свойства. ...

Сплав — Тип [первый]

Сплавы первого типа при ковке допускают меньшие степени обжатий за один рабочий ход и требуют большей паузы для снятия остаточных напряжений между двумя следующими друг за другом ходами. При вытяжке заготовок из таких сплавов под молотами не рекомендуется наносить следующие друг за другом удары по одному и тому же месту. Осаживать такие заготовки под гидравлическими прессами следует ступенями деформации в 10 - 15 % с паузами между ними 5 - 15 сек. ...

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 ... 31