Одновременная обработка деталей накладывает особые условия на разрабатываемый технологический процесс, заключающийся в необходимости выдерживать равную продолжительность обработки на позициях и выбирать режимы обработки ( главным образом скорость резания) с учетом постоянства частоты вращения шпинделей. Наличие приспособлений 26 ( см. рис. 106) с независи мым вращением от вала VII со сменными шестернями с, d и е, f, вала 21 и независимой подачей от кулаков 12 РВ через рычажную систему 27 инструментальных шпинделей, устанавливаемых на продольном суппорте 22, позволяет для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы устанавливать наиболее выгодные режимы обработки. ...
Окончательная обработка детали в общем виде состоит в зашиповке, профилировании ( отборке калевок, шпунтов, гребней, фальцев, обстрагивании кривых поверхностей), выборке гнезд и отверстий, сверлении и шлифовании деталей. ...
Поверхностные обработки деталей делают для получения заданных свойств поверхностного слоя материала. При этом сопротивление усталости детали должно либо остаться на исходном уровне, либо увеличиться. ...
Полная обработка детали на АЛ с использованием одних и тех же баз не всегда возможна; в таких случаях приходится прибегать к смене баз. Смена баз необходима: при обработке поверхностей, расположенных близко к базам; при обработке поверхностей, взаимное расположение которых ( при обработке на разных позициях АЛ) должно быть выдержано с высокой точностью; в этом случае необходимо обрабатывать одну из поверхностей, используя другую в качестве базы; при повышенном изнашивании базовых отверстий в результате их многократного использования. Наиболее интенсивно изнашиваются базы при базировании алюминиевых деталей на первых 12 - 14 позициях АЛ. ...
Последующая обработка деталей, затвердевших при комнатной температуре, допускается не ранее чем через 24 часа, а при температуре 120 - через 9 - 10 час. ...
Предварительная обработка детали: шлифование до значения параметра шероховатости Ra 0 4 - 1 6 мкм, а также чистовое точение или растачивание поверхностей с шероховатостью Ra 3 2 мкм. ...
Термическая обработка стальной детали состоит из трех основных операций: нагрева детали до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения. Изменяя в некоторых пределах режимы этих операций, можно стали одного и того же химического состава придавать различные свойства. ...
Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, по - / уьл следующей за цементацией. ...
Механическая и термическая обработка деталей после металлизации производится для получения необходимых размеров качества и чистоты поверхности восстановленной детали. ...
Точная обработка детали достигается при условии, что центры станка и центровые отверстия детали лежат на одной оси, параллельной линии перемещения стола, и углы конусности их совпадают. Смещение осей вызывает неполное прилегание установочных отверстий детали к центрам станка, что приводит к неравномерному износу центровых отверстий. Неполное прилегание центровых отверстий к центрам может также привести к некруглости в поперечном сечении. Несовпадение центров передней и задней бабок, в горизонтальной плоскости и непараллельность линии центров станка относительно направления перемещения стола вызывает конусность обрабатываемой поверхности. Эти же погрешности в вертикальной плоскости вызывают вогнутость обрабатываемой поверхности, так как она в этом случае получает форму гиперболоида вращения. Деталь не может быть отшлифована с большей точностью, чем она сцентрирована на станке. ...
Упрочняющая термическая и химико-термическая обработка деталей из металлов и сплавов широко применяется в ремонтной практике для восстановления изношенных деталей с применением ремонтных размеров и наплавки, для изготовления ремонтных деталей, а также в качестве самостоятельной восстановительной технологии. С помощью этой группы методов стемятся повысить износостойкость и сопротивление усталости материала деталей. ...
Чистовая обработка деталей, имеющих осевое отверстие, как правило, производится на центровых оправках. Наибольшее распространение получили оправки: жесткие, самозажимные, разжимные и пружинящие. Конструкции их приведены на фиг. ...
Электрохимическая обработка деталей связана с применением вредных для здоровья веществ, поэтому цехи и участки оборудуются мощной вытяжкой и приточной вентиляцией. ...
Деформационно-термическая обработка заключается в сочетании деформационного и термического воздействий с целью изменения структуры и свойств материала. ...