Обжиг шамотных изделий производят в периодических, газокамерных и туннельных печах при максимальной температуре обжига 1250 - 1380, в зависимости от природы исходного сырья, в течение 60 - 100 час. ...
Обжиг карбоната кальция ведут в шахтных пересыпных печах. Известняк или мел загружают в печь в виде кусков размером от 40 до 120 мм, а кокс-от 30 до 80 мм. В зависимости от качества карбонатного сырья, главным образом от его влажности, количество топлива составляет от 6 5 до 10 % от веса природного карбоната. В печь поступает под давлением воздух, нагнетаемый снизу вентиляторами. Куски карбоната, перемешанные с коксом, загружают в печь сверху; подогретые горячими газами они постепенно опускаются книзу. ...
Обжиг керамзита резкий, его цель - получить пористый керамический черепок. Обжиг керамзита по существу отличается от обжига основных керамических материалов. ...
Обжиг колчедана с размерами частиц 6 - 8 мм проводят при температуре около 850 0 С; обжиг флотационного колчедана во взвешенном состоянии можно проводить при более высокой температуре. ...
Обжиг флотационных колчеданов в кипящем слое внедряется на всех сернокислотных заводах с контактным и башенным производством серной кислоты. Впервые в Советском Союзе обжиг колчедана в кипящем слое был освоен на Воскресенском химическом комбинате [ 5, с. Для загрузки печи предусмотрена форкамера, выгрузку осуществляют с пода специальным разгрузочным устройством. ...
Обжиг медных концентратов в СССР применяется на Среднеуральском медеплавильном заводе ( СУМЗ), Ала-вердском и Норильском горно-металлургических комбинатах. На обжиг в кипящем слое переводится обжиговый цех Красноуральского медеплавильного комбината. ...
Магнетизирующий обжиг применяется при обогащении труднообогатимых железных и марганцевых руд, кальцинирующий - при обогащении фосфоритовых и редкометальных руд, хлорирующий и сульфатизирующий - при обогащении труднообогатимых руд редких металлов. ...
Обжиг отработанной кремне-медной массы можно осуществлять в печи, футерованной огнеупорным кирпичом и состоящей из трех горизонтальных трубчатых секций, расположенных одна над другой и снабженных шнеками. Обжиг ведут при 700 С в присутствии кислорода. Отработанная масса, проходя сверху вниз через все секции, регенерируется, а затем на сите разделяется на две фракции. Фракцию, прошедшую через сито, в смеси со свежеприготовленной массой подают на синтез фе-нилхлорсиланов. Фракцию, не прошедшую через сито, отправляют на заводы вторичной переработки металлов. ...
Обжиг материала, сопровождающийся удалением летучих веществ, обусловливает интенсивное образование трещин, отчего повышается дефектность материала. Неравномерное распределение тепла по объему печи приводит к неравномерной плотности обожженных заготовок. Графитация практически не изменяет сформировавшихся на предыдущих переделах разноплотности и разнотекстурированности. Однако размещение заготовок в различных зонах графитированной печи, отличающихся по температуре на несколько сот градусов, может вызвать появление неоднородности графита по степени совершенства кристаллической решетки - особенно если графитация производится при 2300 С. Для графитации при более высокой температуре, например при 2800 С, перепады температуры по графитирово. ...
Низкотемпературный обжиг применяется при соответствующей связке для устранения активного воздействия последней и среды в печи на поверхность кристаллов карбида кремния. Однако при таком обжиге трудно получить хорошую механическую прочность варисторов. ...
Обжиг образцов, изготовленных из шихты, состоящей из тонкомолотого песка и магнитогорского пылевидного кварца, при температуре 1200 - 1300 сделал возможным получить окликкерован-ный спекшийся материал, обладающий прочностью на сжатие до 1300 кг / см2 и абсолютной водо - и морозостойкостью. ...
Однократный обжиг сопровождается дегидратацией массы, при этом гияратная влага удаляется через слой глазури. В условиях скоростного обжига и соответственно интенсивного удаления гидратной влаги возможны местные взрывы. Для получения качественного глазурованного покрытия необходимо обеспечивать завершение процессов дегидратации до температуры начала плавления глазури. По этим данным время нагрева в интервале дегидратации ( от 500 - 700 до 800 - 1000 С в зависимости от составов массы и глазури) для облицовочных плиток толщиной 5 мм должно составить 6 - 8 мин, для фасадных толщиной 4 мм - 5 - 6 мин, 7 - 8 мм-12 - 16 мин. ...
Окислительный обжиг применяется для частичного удаления серы и перевода части сульфидов железа в оксиды, которые при последующей плавке переходят в шлак. Окислительный обжиг не является обязательным в пирометаллургии меди и применяется при переработке высокосернистых обедненных медью концентратов и руд. ...
Обжиг пирита можно проводить также в сульфатизирующем режиме ( температура 630 - 650 С, концентрация SO2 10 - 12 %), при, котором примеси цветных металлов переходят в растворимые соли - сульфаты. Сульфатизированные огарки подвергаются гидрометаллургической переработке. Такой способ применяется главным образом при обжиге пиритно-кобальтовых концентратов, поскольку в этом случае он является практически единственно возможным. Однако в этом процессе интенсивность печей КС значительно снижают для увеличения времени пребывания огарка в печи с целью более полной его сульфатизации, скорость которой существенно ниже скорости десульфуризации пирита. ...
Обжиг плиток всех цветов после 600 ведется в окислительной среде, чтобы не восстановить окислы металлов, входящие в состав глины и красителей, так как они могут дать на плитках пятна бурого-цвета. В конце обжига - среда нейтральная. ...